在企業(yè)的生產(chǎn)過程中
特別是在生產(chǎn)一線
總會遇到一些困難
凱盛員工憑借經(jīng)驗智慧
群策群力 解決難題
積極響應(yīng)“增、節(jié)、降”的號召
用“小技改”做出大成效
你也可以用
一個小小的idea✚一雙勤勞的雙手
創(chuàng)造出不可小覷的生產(chǎn)力
你能相信自主改造的原熔皮帶在輸送混合料的過程中不帶料嗎？是的，當(dāng)然可以，蚌埠中建材信息顯示材料有限公司就做到了！經(jīng)過改造后的原熔皮帶在輸送過程中不僅節(jié)省了原料損耗，降低了皮帶工的工作強(qiáng)度，還打造了干凈舒適的工作環(huán)境。眾所周知，原熔皮帶在輸送混合料的過程中，由于均料有相當(dāng)濕度，使得細(xì)小顆粒粘附在皮帶上，雖然經(jīng)過機(jī)頭部位兩道刮皮刮擦仍然難以去除干凈，不僅產(chǎn)生廢料，還增加皮帶工的工作量。這個問題在業(yè)內(nèi)是普遍存在的，若是要在刮皮后加裝電動皮帶清掃器可以解決，但每年的使用費(fèi)達(dá)數(shù)萬元。
為解決這一問題，機(jī)電能動部把其作為2017年度技術(shù)攻關(guān)項目之一。在做好日常工作的基礎(chǔ)上，加班加點(diǎn)、集思廣益、研究方案、進(jìn)行實驗。在實驗過程中面對問題，機(jī)電部的員工們利用休息時間聚在一起研究探討，商量方案，通過對比結(jié)果總結(jié)經(jīng)驗，最后決定在刮皮后加裝由我們自主研發(fā)的刮擦器。確定好改造方案后角度與壓力成了最大的困難與挑戰(zhàn)，經(jīng)過反復(fù)實驗，最終定型。改造工作歷時一個多月，在大家的共同努力下終于完成了，試運(yùn)行達(dá)到了理想的效果。節(jié)省了原料，降低了皮帶工的工作強(qiáng)度，且改造所用的材料全為廢舊材料的拼裝，沒有發(fā)生費(fèi)用，在節(jié)約成本的同時每年節(jié)約廢料60多噸，合計人民幣約40余萬元。
轉(zhuǎn)型升級 技術(shù)創(chuàng)新
近幾年，凱盛重工有限公司堅定決心轉(zhuǎn)型發(fā)展，調(diào)整經(jīng)營結(jié)構(gòu)，加大國內(nèi)非煤行業(yè)的銷售力度。一時間不同規(guī)格的皮帶機(jī)輥筒軸任務(wù)下達(dá)到了車間。M1380外圓磨床是是金工車間滾筒軸磨削工序的主力干將，這臺經(jīng)武漢重型機(jī)床廠改造大修過的設(shè)備，性能一直很穩(wěn)定。美中不足的一點(diǎn)就是設(shè)備的磨削軸徑最大值為φ310毫米，而新項目中大軸徑居多。軸徑的局限性成了牽絆生產(chǎn)任務(wù)的大難題，如果購置一臺大軸徑的重型外圓磨床需要100多萬；如果外協(xié)加工，就會增加成本費(fèi)用，也會延誤加工周期。
關(guān)鍵時刻，維修中心成立技術(shù)攻堅小組，對M1380外圓磨床提出了托架改造和重新制作等方案。以原托架為模型，修改制作零件45件，設(shè)計圖紙18套，歷時2個月，將機(jī)床原長軸磨削徑拓展為φ500毫米。改造至今已完成大直徑輥筒軸39件，均符合設(shè)計圖紙要求。這一技術(shù)改造為公司節(jié)約資金約15萬元，也拓寬了皮帶機(jī)輥筒的生產(chǎn)直徑。技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的助推器，小改小革也會釋放無限能量！
在一般人看來，冷端橫切工作，只要設(shè)定好參數(shù)，把切刀看住就可以了。其實不然，橫切工段是原片玻璃成為成品玻璃的最后一道關(guān)口，花色套切設(shè)定，直接影響著玻璃的質(zhì)量等級和總成品率。
耀華集團(tuán)秦皇島北方玻璃有限公司冷端設(shè)備由于程序目標(biāo)支線設(shè)定，偏分玻璃無法進(jìn)入堆垛支線，對合格板邊部有質(zhì)量問題的原片玻璃，一直采用人工二次切裁后裝箱的辦法。這種操作，會造成玻璃板劃傷增加，規(guī)格尺寸誤差大，在一定時間內(nèi)由于玻璃質(zhì)量不穩(wěn)定連續(xù)造成局部有質(zhì)量問題時，人工收片若不及時將出現(xiàn)玻璃破碎等一系列問題。
為提高裝箱玻璃質(zhì)量和總成品率，今年3月，橫切班長王民與設(shè)備工程師一起，結(jié)合多年實際工作經(jīng)驗，從偏分目標(biāo)板入手，將偏分目標(biāo)板程序進(jìn)行重新設(shè)定；同時，結(jié)合玻璃板面疵點(diǎn)情況，對偏分目標(biāo)支線進(jìn)行及時設(shè)定調(diào)整，使偏分玻璃正常進(jìn)入堆垛支線，人工改裁改為自動堆垛。從而減少了人工勞動強(qiáng)度，減少了生產(chǎn)損失，一個小革新解決了技術(shù)難題。
近期，在安徽華光光電材料科技有限公司對配料系統(tǒng)混合機(jī)入料門電氣控制技術(shù)進(jìn)行了改造。
兩臺混合機(jī)的金屬入料門閘板，由于長期腐蝕、變形嚴(yán)重、粉塵泄漏，且維修困難，難以治本，致使開關(guān)門經(jīng)常因阻力變大而不能到位，從而影響了開關(guān)門信號的傳輸，造成配料線程序控制的滯怠。若閘板更新配件，采購價至少2萬余元，而且操作工每天都要抽出大量的時間清理因閘板故障而泄漏的混合料。
針對這一情況，機(jī)電車間的員工們想方設(shè)法，拓展思路，經(jīng)過技術(shù)論證和數(shù)次完善，決定在保留原控制程序的前提下，將入料門甩掉，用中間倉卸料門直接往工作狀態(tài)下的混合機(jī)卸料。電氣上，通過外加兩只中間繼電器，用于模擬電磁閥的工作信號、磁控開關(guān)的位置信號，以滿足PLC的程序技術(shù)要求。
從改造后的效果看，減少甚至杜絕了開關(guān)門時的漏料現(xiàn)象，減輕了粉塵污染，同時省卻了電磁閥及氣缸的動作環(huán)節(jié)，一配料周期節(jié)省至少15s以上的時間。
在成都中光電科技有限公司，擴(kuò)建軟水站軟水箱由不銹鋼板拼裝構(gòu)成，相鄰板塊間通過在箱體內(nèi)側(cè)焊接的方式連接，在箱體內(nèi)部用加強(qiáng)筋縱橫牽引加固。工作時由于每條板塊連接的焊縫在不同高度承受著不同的壓力，箱體在高水位時最下層的焊縫承受著最大的內(nèi)壓力，故底層成為水箱最薄弱的環(huán)節(jié)。該水箱自2016年8月投入運(yùn)行以來，2017年1月底在最下層的焊接縫處，箱體焊縫曲裂出現(xiàn)多處滲漏。由于每一次對水箱泄漏的補(bǔ)焊處理，都需要停H2、H3、H4線后加工用水，對公司的生產(chǎn)造成較大的影響。為了減少水箱泄漏發(fā)生幾率，能動部動力科維修人員和相關(guān)工程師協(xié)商后，決定在不停設(shè)備運(yùn)行的情況下，先對水箱進(jìn)行外部加固，盡可能延長水箱的使用時間。
經(jīng)過多次分析，決定采用100型的槽鋼著重對箱體下層薄弱外部做個可調(diào)間隙框架“合抱”緊固，以防其壓力擴(kuò)張致焊縫曲裂，且框架可多次進(jìn)行拆卸和組裝。
動力科維修人員于4月5日順利完成了軟水箱的加固改造工作，此次改造力爭延長軟水箱維修周期，提高供水可靠性。
其實在我們身邊，像這些投資小、見效快、效果好的技術(shù)改造項目還有很多，這些都是凱盛員工發(fā)揮聰明才智的成果，雖然投入不大，但在生產(chǎn)過程中卻發(fā)揮了大作用，工作效率也會大大提高！ |
